Mon client réalisait de nombreuses découpes dans des profilés de manière artisanale, étape consommatrice de temps et source de non-conformités. Pour palier à ce problème, l'entreprise s'interrogeait sur l'intégration d'un laser tube.
J'ai ainsi analysé la consommation de profilés et les étapes de traitement afin d'évaluer la pertinence de l'investissement. Il a fallu ensuite déterminer les caractéristiques que doit posséder la machine et un budget à respecter afin d'avoir un temps de retour sur investissement acceptable, étudier les solutions disponibles sur le marché et évaluer la qualité du travail des fabricants.
Résultat: Intégration d'une machine M2-6Kw du constructeur Bodor
Etude d'intégration d'une machine de découpe de tube à technologie laser fibre
Etude et mise en place d'un nouveau layout de création de valeur
Dans une perspective de construction de nouveaux locaux pour délocaliser une partie de la chaîne de production, mon client souhaitait modifier le layout du reste de la chaîne pour y intégrer de nouveaux postes et occuper l'espace libéré.
J'ai ainsi dû réaliser un audit complet du processus de fabrication des produits afin d'en dégager ses caractéristiques et d'identifier les sources de pertes. A la suite de cela, en prenant en compte les contraintes qu'imposais le bâtiment, j'ai pu réimplanter les postes de production en supprimant les inefficacités, en réduisant les distances de déplacement et y ajoutant des zones d'en-cours bornés et des couloirs de circulation.
Résultat: Création d'un layout optimisé, fluide et efficace
